Dokładność wymiarowa odlewów wytapianych jest stosunkowo wysoka, zwykle osiągając CT4-6 (CT10~13 dla odlewania w formach piaskowych i CT5~7 dla odlewania ciśnieniowego). Oczywiście ze względu na złożony proces odlewania w traconych materiałach, istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność wymiarową odlewów, jak np. forma Skurcz materiału, odkształcenie formy osłaniającej, liniowa zmiana płaszcza podczas nagrzewania i chłodzenia , szybkość skurczu stopu, odkształcenie odlewu podczas procesu krzepnięcia itp., więc dokładność wymiarowa zwykłych odlewów inwestycyjnych jest wysoka, ale jego konsystencja nadal wymaga poprawy (odlewy z wosków średnio- i wysokotemperaturowych są znacznie bardziej spójne wymiarowo).
Podczas prasowania formy osłaniającej stosowana jest forma o wysokim wykończeniu powierzchni wnęki, dzięki czemu wykończenie powierzchni formy osłaniającej jest również stosunkowo wysokie. Dodatkowo skorupa wykonana jest ze specjalnego spoiwa odpornego na wysokie temperatury i farby ogniotrwałej wykonanej z materiału ogniotrwałego, który jest malowany i zawieszany na formie osłaniającej, a wewnętrzna powierzchnia wnęki, która ma bezpośredni kontakt z roztopionym metalem wysoka gładkość. Dlatego wykończenie powierzchni odlewów inwestycyjnych jest wyższe niż w przypadku odlewów ogólnych, zwykle osiągając Ra.1,6 ~ 3,2 μm.
Największą zaletą odlewów metodą traconego wosku jest to, że ze względu na dużą dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni odlewów metodą traconego wosku można ograniczyć nakłady obróbkowe, ale na częściach o wyższych wymaganiach może pozostać tylko niewielki naddatek obróbkowy, a nawet tylko niektóre odlewy Szlifowanie pozostawione, naddatek na polerowanie, można stosować bez obróbki skrawaniem. Widać, że zastosowanie metody odlewania metodą traconego wosku może zaoszczędzić wiele sprzętu do obrabiarek i czasu obróbki, a także znacznie zaoszczędzić surowce metalowe.
Kolejną zaletą metody odlewania metodą traconego wosku jest możliwość odlewania skomplikowanych odlewów z różnych stopów, zwłaszcza odlewów z nadstopów. Na przykład łopata silnika odrzutowego ma opływowy kontur i wewnętrzną wnękę do chłodzenia, którą trudno uformować przez obróbkę skrawaniem. Proces odlewania metodą traconego wosku może nie tylko osiągnąć masową produkcję i zapewnić spójność odlewów, ale także uniknąć koncentracji naprężeń resztkowych linii nożowych po obróbce.
Pierwszym procesem produkcji odlewów metodą traconego wosku jest wykonanie formy traconej. Forma osłaniająca służy do wykonania modelu wnęki w płaszczu ogniotrwałym. Dlatego też, aby uzyskać odlewy o dużej dokładności wymiarowej i gładkości powierzchni, sama forma osłaniająca powinna mieć najpierw duży rozmiar. Precyzja i wykończenie powierzchni. Ponadto wykonanie samej formy osłaniającej powinno również maksymalnie uprościć i uprościć kolejne procesy, takie jak formowanie skorup. W celu uzyskania formy osłaniającej spełniającej w/w wysokie wymagania jakościowe, oprócz posiadania dobrego kształtu tłoczenia (forma do prasowania masy osłaniającej), konieczny jest również dobór odpowiedniego materiału formierskiego (tzw. materiał) i rozsądny proces formowania.
