Spawanie metali można podzielić na trzy kategorie: zgrzewanie, zgrzewanie ciśnieniowe i lutowanie twarde zgodnie z charakterystyką jego procesu.
W procesie spawania, jeśli atmosfera jest w bezpośrednim kontakcie z jeziorkiem stopionego metalu o wysokiej temperaturze, tlen w atmosferze utlenia metale i różne pierwiastki stopowe. Azot, para wodna itp. z atmosfery dostają się do roztopionego jeziorka, a także tworzą defekty, takie jak pory, wtrącenia żużla i pęknięcia w spoinie podczas późniejszego procesu chłodzenia, pogarszając jakość i wydajność spoiny.
W celu poprawy jakości spawania opracowano różne metody ochrony. Na przykład spawanie łukowe w osłonie gazu polega na wykorzystaniu argonu, dwutlenku węgla i innych gazów w celu odizolowania atmosfery w celu ochrony łuku i szybkości roztopionego jeziorka podczas spawania; innym przykładem jest spawanie stali, dodawanie proszku tytanowo-żelazowego o wysokim powinowactwie do tlenu do powłoki elektrody w celu odtleniania. Może chronić korzystne pierwiastki, takie jak mangan i krzem w elektrodzie przed utlenianiem i przedostaniem się do stopionego jeziorka, oraz uzyskać wysokiej jakości spoinę po schłodzeniu.
Wspólną cechą różnych metod zgrzewania ciśnieniowego jest to, że podczas procesu zgrzewania przykładane jest ciśnienie bez dodatku materiału wypełniającego. Większość metod zgrzewania ciśnieniowego, takich jak zgrzewanie dyfuzyjne, zgrzewanie wysokoczęstotliwościowe, zgrzewanie na zimno itp., nie ma procesu topienia, więc nie ma problemu spalenia korzystnych pierwiastków stopowych i wnikania szkodliwych pierwiastków do spoiny, jak spawanie , co upraszcza proces spawania. Poprawia również warunki bezpieczeństwa i higieny spawania. Jednocześnie, ponieważ temperatura nagrzewania jest niższa niż przy spawaniu, a czas nagrzewania jest krótszy, strefa wpływu ciepła jest niewielka. Wiele materiałów, które są trudne do zgrzewania metodą zgrzewania, można często spawać w wysokiej jakości złącza o tej samej wytrzymałości, co metal podstawowy, metodą zgrzewania ciśnieniowego.
Szew, który powstaje podczas spawania i łączy dwa połączone korpusy, nazywa się spoiną. Podczas spawania obie strony spoiny zostaną poddane działaniu ciepła spawania, a struktura i właściwości ulegną zmianie. Obszar ten nazywany jest strefą wpływu ciepła. Podczas spawania materiał spawalniczy, prąd spawania itp. materiału obrabianego są różne. Aby pogorszyć spawalność, konieczne jest dostosowanie warunków zgrzewania. Podgrzewanie na granicy części spawanej przed spawaniem, utrzymywanie ciepła podczas spawania i obróbka cieplna po spawaniu mogą poprawić jakość spawania.
Ponadto spawanie jest lokalnym procesem szybkiego nagrzewania i schładzania. Obszar spawania nie może się swobodnie rozszerzać i kurczyć ze względu na ograniczenia otaczającego korpusu przedmiotu obrabianego. Po schłodzeniu w konstrukcji spawanej powstają naprężenia i odkształcenia spawalnicze. Po spawaniu ważne produkty muszą eliminować naprężenia spawalnicze i prawidłowe odkształcenia spawalnicze.
Nowoczesna technologia spawania umożliwiła spawanie spoin bez wad wewnętrznych i zewnętrznych oraz właściwości mechanicznych równych lub nawet wyższych niż w przypadku połączonego korpusu. Wzajemne położenie spawanych korpusów w przestrzeni nazywane jest złączem spawanym. Na wytrzymałość połączenia ma wpływ nie tylko jakość spoiny, ale także jej geometria, wielkość, naprężenia i warunki pracy. Podstawowe formy połączeń to połączenie doczołowe, zakładkowe, trójnikowe (prostokątne) i narożne.
